調節閥結構類型及材質的選擇

        氣動薄膜調節閥有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、蝶形、三通閥和高壓閥等不同結構形式，要根據被測介質的工藝條件(溫度、壓力、流量等)及其特性(粘度、腐蝕性、毒性、狀態等)和控制系統的不同要求來選用。

調節閥氣開、氣關形式的選擇

        對于一個具體的控制系統來說，選氣開閥還是氣關閥，即在閥的氣源信號發生故障或控制系統某環節失靈時，閥是處于全開的位置安全．還是處于全關的位置安全，要由具體的生產工藝來決定。一般來說要根據以下幾條原則進行選擇：
        ①首先要從生產安全出發，即當氣源供氣中斷，或控制器因故障而無輸出，或調節閥因膜片破裂而漏氣等導致調節閥無法正常工作以致閥芯回復到無能源的初始狀態(氣開閥回復到全關，氣關閥回復到全開時，應能確保生產工藝設備的安全，導致發生事故。如生產蒸汽的鍋爐水位控制系統中的給水調節閥，為了保證發生上述情況時不致把鍋爐燒壞，調節閥應選氣關式。
        ⑦從保證產品質量出發。當發生調節閥處于無能源狀態而回復到初始位置時，不應降低產品的質量。如精餾塔回流量調節閥常采用氣關式，一旦發生事故，調節閥全開，使生產處于全回流狀態，防止不合格產品的蒸出，從而保證塔頂產品的質量。
        ③從降低原料、成品、動力損耗來考慮。如控制精餾塔進料的調節閥常采用氣開式，一旦調節閥失去能源即處于氣關狀態，不再給塔進料，以免造成浪費。
        ④從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節閥一般選用氣開式，以保證在調節閥失去能源時能處于全關狀態，避免蒸汽的浪費，但是遇上釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料時，調節閥則應選氣關式，以防調節網失去能源時閥門關閉，蒸汽停止進入而導致釜內液體的結晶和凝聚。

調節閥流量特性的選擇

        調節閥的流量特性直接影響到系統的控制質量和穩定性，需要正確選擇。
        制造廠提供的調節閥，其流量特性是理想流量特性，而在實際使用時，調節閥總是安裝在工藝管路系統中，調節閥前后的壓差是隨著管路系統的阻力改變而變化的。因此，選擇調
節閥的流量特性時．不但要依據過程特性，還應結合系統的配管情況來考慮。
        閥的工作持性應根據過程特性來選擇、其目的是為了使廣義過程特性呈線性。如果變送器特性為線性，過程特性也是線性時，應選用工作特性為線性的閥；如果變送器特性為線件，而過程特性的放大系數K隨操縱變量的增加而減小時，則應選用對數工作特性閥。
        依據工藝配管情況確定配管系數S值后，可以從所選的工作特性出發，確定理想特性。當S＝0.3~1時，理想特性與工作特性幾乎相同；當S=0.3~0.6時，無論是線性或對數工作特性，都應選對數的理想特性：當S<0.3時，一般不適宜控制，但也可以根據低S值來選擇其理想特性。

調節閥口徑大小的選擇

        確定調節閥口徑大小也是選用調節閥的一個重要內容。
        控制閥的尺寸是按負荷的人小(閥的流通能力)、系統提供的壓差、配管情況、流體性質等設計的。正常工況下要求調節閥開度處于15%~85%之間，如果由于生產負荷的增加．使原設計的控制閥尺寸顯得太小時．會使控制閥經常工作在大開度工況下，控制效果不好。當出現控制閥全開仍滿足不了生產負荷的要求時，就會失去控制作用。此時若企圖開啟旁路閥，來滿足對負荷的要求，就會使控制閥特性發生畸變．可調范圍大大降低。
        當生產中由丁負荷減少，使原設計的控制閥尺寸顯得太人時，會使控制閥經常工作在小開度工況下，控制顯得過于靈敏(對于具有直線流量特性的控制閥尤為嚴重)，控制閥有時會振動，產生噪音．嚴重時發出尖叫聲，造成流體對閥芯、閥座嚴重沖蝕，甚至引起調節閥失靈。此時，為了增加管路阻力，有時會適當關小與控制閥串聯的工藝閥門，但這樣做同樣會使控制閥的特性發生嚴重畸變、甚至會接近快開特性，控制閥的實際可調范圍降低．嚴重時會使閥失去控制作用。
        所以當生產中負荷有較大改變時，在可能的條件下，應相應地更換控制閥。或采用其他控制方案，例如采用分程拉制系統，使大、小兩個控制閥并聯，就可以在較大范圍內適應負荷變動的要求。